Thông số sản phẩm
|
Đặc điểm kỹ thuật |
Phạm vi có sẵn / Tiêu chuẩn |
|
Định dạng trình kết nối |
Đi dây-đến-bảng, bo mạch-đến-bảng, FPC / FFC, điều khiển nguồn-và chèn-các đầu nối đúc |
|
Liên hệ quảng cáo chiêu hàng |
0,35-5,08 mm |
|
Số lượng mạch |
2-240 mạch |
|
Hoàn thành kết nối hiện tại |
0,3-20,5 A mỗi liên hệ |
|
Điện áp kết nối hoàn chỉnh |
50-250V AC/DC |
|
Nhiệt độ hoạt động |
-40 độ đến +125 độ |
|
Vật liệu nhà ở |
LCP, PA46, PA66, PA6T và PA9T-nhựa kỹ thuật chống cháy |
|
Dung sai kích thước |
±0,05 mm |
|
Chiều cao giao phối |
0,6-25,5 mm |
|
Hoàn thành xác nhận điện kết nối |
Điện trở cách điện Lớn hơn hoặc bằng 50 MΩ; chịu được điện môi 100-500 V AC, 1 phút |
|
Gắn và định hướng |
SMT hoặc xuyên qua-lỗ; bố cục dọc, góc-vuông, song song hoặc đồng phẳng |
|
Bao bì |
Bao bì băng và cuộn, khay, ống hoặc ngăn dập nổi |
Các tính năng chính
● Vị trí tiếp xúc ổn định ở bước cao
Các hốc đầu cuối, rãnh dẫn hướng, vai giữ và các mặt tiếp xúc tuân theo bố cục tiếp điểm đã được phê duyệt. Hình dạng này giúp ngăn chặn sự dịch chuyển chốt, nhiễu vỏ và tiếp xúc không đều trong quá trình lắp thiết bị đầu cuối tự động, lắp ráp PCB và ghép nối lặp lại.
● Tùy chọn nhựa chống cháy-Nhiệt độ cao và ngọn lửa{1}}
Các loại nhựa kỹ thuật hiện có bao gồm LCP, PA46, PA66, 6T và 9T. Loại được chọn từ mức tiếp xúc với phản xạ yêu cầu, nhiệt độ vận hành, cách nhiệt và hiệu suất cơ học. Trong thân đầu nối SMT và thiết bị điện tử công suất nhỏ gọn, nhựa phải giữ được hình dạng thành và bước tiếp xúc trong suốt chu trình nhiệt được chỉ định.
● Cấu trúc đúc mỏng-Tường và khung{1}}
Đúc chính xác và đúc chèn có thể tạo thành các gân siêu nhỏ, khe hẹp, hốc sâu, tiếp xúc kim loại, tấm chắn và chèn định vị trong một thành phần. Điều này làm giảm việc lắp ráp thứ cấp và giữ sự thẳng hàng cần thiết cho việc đặt và ghép bảng.
Tùy chọn tùy chỉnh
● Giao diện kết nối
Tùy chỉnh định dạng, cao độ, số lượng vị trí và hướng của đầu nối theo bố cục giao phối đã được phê duyệt.
● Cấu trúc cách điện
Chỉ định loại nhựa, thiết kế khoang tiếp xúc{0}}và khoảng cách điện theo yêu cầu của cụm lắp ráp.
● Lắp ráp và xử lý
Xác định việc lưu giữ thiết bị đầu cuối, các tính năng định vị PCB và định dạng khay, ống hoặc cuộn được sử dụng ở phía sau.
Quá trình tùy chỉnh
Xác nhận yêu cầu
Xác nhận bản vẽ tiếp xúc, bố cục ghép nối và các điều kiện lắp ráp bo mạch.
Đánh giá kỹ thuật
Xác thực-việc lấp đầy tường mỏng, định vị điểm tiếp xúc và rủi ro cong vênh trước khi tháo khuôn.
Thiết kế và sản xuất khuôn mẫu
Phát triển các khoang và chốt lõi chính xác xung quanh hình dạng bước và đầu cuối được chỉ định.
Đúc thử và phê duyệt mẫu
Phê duyệt sự phù hợp của điểm tiếp xúc, hoạt động giao phối, các kích thước liên quan đến sự đồng phẳng-và phản ứng nhiệt trên các bộ phận thử nghiệm.
sản xuất và kiểm tra
Kiểm soát việc chuẩn bị nhựa, tình trạng chân cắm-lõi và các kích thước giao diện quan trọng trong mỗi lô.
Đóng gói và giao hàng
Đóng gói các bộ phận theo định dạng tự động hóa đã thỏa thuận và xác định từng lô theo số bộ phận và bản sửa đổi.
Kiểm soát chất lượng
● Kiểm soát nhựa và sấy khô
Trước khi đúc, chúng tôi phải kiểm tra loại vật liệu, thông số kỹ thuật về khả năng chống cháy,{0}}khả năng chống cháy, số lô, màu sắc và điều kiện sấy khô. Điều này giúp tránh sự thủy phân, khuyết tật bề mặt và biến đổi kích thước.
● Khoang và phần tiếp xúc-Kiểm tra độ khít
Cao độ, khoang đầu cuối, mặt tiếp xúc, chốt bảng, tính năng chốt và các kích thước liên quan đến độ đồng phẳng-được đo bằng thiết bị quang học hoặc thiết bị tiếp xúc. Sau đó, các chân chuyên dụng hoặc các tiếp điểm nối tiếp sẽ được sử dụng để xác minh việc lắp và lưu giữ.
● Xác nhận nhiệt độ và chức năng
Nếu bản vẽ yêu cầu phản xạ lại hoặc chu trình nhiệt, các mẫu sẽ được kiểm tra và sau đó được đo lại để xem độ cong vênh, căn chỉnh tiếp xúc và giao phối. Việc kiểm tra trực quan hoàn chỉnh được hoàn thành trước khi đóng gói.
Câu hỏi thường gặp
Câu 1: MOQ tiêu chuẩn là gì?
Đáp 1: MOQ tiêu chuẩn là một đơn hàng-công-ten-nơ đầy đủ. Bạn chỉ có thể kết hợp các màu sắc hoặc kiểu máy khác nhau khi mỗi lần nhựa, khoang và khuôn đúc đáp ứng yêu cầu sản xuất và-vật liệu tối thiểu.
Câu 2: Vỏ đầu nối chính xác được đóng gói như thế nào?
A2: Vỏ nhỏ có thể được đóng gói trong khay, ống, cuộn, túi ngăn hoặc thùng carton nhiều lớp. Lựa chọn này phụ thuộc vào các yêu cầu về bảo vệ chốt, tự động hóa, điều khiển-tĩnh và biến dạng và được xác nhận bằng mẫu đã được phê duyệt.
Câu hỏi 3: Vỏ có thể được sử dụng trong quy trình chỉnh lại dòng SMT không?
Câu trả lời 3: Có, với điều kiện là loại nhựa, thiết kế tường, điều kiện độ ẩm, hạn chế PCB và cấu hình phản xạ lại được xác định cho dự án. Các bộ phận thử nghiệm phải hoàn thành chu trình nhiệt đã thỏa thuận mà không bị cong vênh hoặc dịch chuyển tiếp xúc không được chấp nhận.
Q4: Có bao gồm các thiết bị đầu cuối được dán tem không?
Câu trả lời 4: Các thiết bị đầu cuối có tem chỉ được đưa vào sau khi đã xác định được vật liệu đầu cuối, lớp mạ, dung sai dập, phương pháp đúc hoặc lắp ráp chèn và các thử nghiệm về điện. Việc sản xuất-chỉ nhà ở vẫn khả dụng khi dự án sử dụng nhà cung cấp thiết bị đầu cuối hiện có.
Chú phổ biến: đầu nối có độ chính xác cao-, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất đầu nối có độ chính xác cao-của Trung Quốc
