Thông số sản phẩm
|
Đặc điểm kỹ thuật |
Phạm vi có sẵn / Tiêu chuẩn |
|
Các loại bánh răng |
Bánh răng trụ, xoắn ốc, côn, sâu và-mô-đun nhỏ |
|
Phạm vi mô-đun |
0.5-3.0 |
|
Số lượng răng |
12-120 răng |
|
Góc áp suất tiêu chuẩn |
20 độ |
|
Lớp chính xác |
JIS B 1702-1 Lớp N9-N12 |
|
Dung sai kích thước |
±0,05 mm |
|
Phạm vi phản ứng dữ dội |
0-0,60 mm |
|
Đường kính lỗ khoan |
2-30mm |
|
Chiều rộng khuôn mặt |
3-30 mm |
|
Nguyên vật liệu |
POM, PA/nylon, PA66 được gia cố, PBT và PPS |
|
Giao diện trục |
Lỗ tròn, lỗ D{0}}, rãnh then, rãnh then, trục ép-vừa khít, trục kim loại hoặc ống lót-đúc chèn |
|
Kiểm tra bánh răng |
Biên dạng răng, đường kính bước, lỗ khoan, chiều rộng bề mặt, độ lệch tâm, độ đồng tâm và kiểm tra cán đôi{0}} |
Các tính năng chính
● Hồ sơ răng được kiểm soát, độ lệch và phản ứng dữ dội
Dung sai khoang và độ co ngót được thiết lập từ mô-đun đã chỉ định, góc áp suất, số răng, khoảng cách tâm và bánh răng ăn khớp. Trong bộ truyền động-tốc độ thấp và bộ truyền động bánh răng có chu kỳ- cao, độ đồng tâm và phản ứng ngược được kiểm soát giúp ngăn ngừa hiện tượng kẹt, quay không đều, rung và tiếng ồn của bánh răng.
● Lựa chọn vật liệu phù hợp với tải trọng và môi trường
POM thường được sử dụng để có độ ma sát thấp và độ ổn định kích thước trong các cơ chế khô,{0}}có độ ồn thấp. PA66 và nylon gia cố phù hợp với tải trọng và tác động cao hơn, trong khi PBT, PPS và các loại nhựa kỹ thuật khác là những lựa chọn để tiếp xúc với nhiệt hoặc hóa chất cao hơn. Lựa chọn nhựa dựa trên tốc độ, mô-men xoắn, độ ẩm và nhiệt độ để hạn chế độ lệch chiều và mòn răng sớm.
● Kết nối trục và trục tích hợp
Trục xoay, lỗ hình chữ D, trục ép-khớp, vòng bi đúc, rãnh bôi trơn và trục kim loại hoặc các miếng đệm ống lót có thể được đúc vào bánh răng. Kết nối tích hợp này mang lại mô-men xoắn đảo ngược và khởi động-dừng tải lặp đi lặp lại mà không cần thao tác lắp ráp hoặc kết dính sau{4}}riêng biệt.




Tùy chọn tùy chỉnh
● Hình học bánh răng
Tùy chỉnh loại bánh răng, dữ liệu răng và mối quan hệ khoảng cách-tâm để phù hợp với hộp số ghép nối.
● Chất liệu và Hiệu suất
Chọn nhựa và cốt thép theo điều kiện mô-men xoắn, tốc độ, nhiệt độ và ma sát.
● Giao diện trục và trục
Xác định lỗ khoan, trục và trục hoặc ống lót tùy chọn để truyền mô-men xoắn cần thiết.
Quá trình tùy chỉnh
Xác nhận yêu cầu
Xác nhận bánh răng ăn khớp, mômen xoắn và phạm vi tốc độ cũng như chu kỳ hoạt động.
Đánh giá kỹ thuật
Đặt tiêu chí hiệu chỉnh răng, dung sai phản ứng ngược và-độ bền của trục trước khi gia công dụng cụ.
Thiết kế và sản xuất khuôn mẫu
Gia công khoang để kiểm soát biên dạng răng, độ đồng tâm và độ lấp đầy ổn định của vành và trục.
Đúc thử và phê duyệt mẫu
Kiểm tra các bánh răng thử nghiệm trong tổ hợp dự định và phê duyệt độ ăn khớp, độ đảo và độ khít lỗ khoan.
sản xuất và kiểm tra
Giám sát tình trạng vật liệu, độ ổn định của khuôn và các khuyết tật về răng hoặc lỗ khoan trong quá trình sản xuất.
Đóng gói và giao hàng
Tách các bánh răng để tránh tiếp xúc và biến dạng răng, có nhận dạng lô trên mỗi gói.
Kiểm soát chất lượng
● Tính ổn định của quy trình
Độ ẩm vật liệu, nhiệt độ nóng chảy, nhiệt độ khuôn, thời gian làm mát và tình trạng khoang đúc đều được ghi lại và kiểm soát. Những thay đổi ở bất kỳ mục nào trong số này có thể ảnh hưởng đến độ co ngót, bước răng, kích thước lỗ khoan và hình dạng răng.
● Bánh răng-Đo lường cụ thể
Việc kiểm tra tuân theo bản vẽ và bao gồm đường kính ngoài, đường kính chân răng, lỗ khoan, chiều rộng mặt, độ đảo, độ đồng tâm và biên dạng răng. Chức năng kiểm tra cuộn lưới hoặc{1}}sườn đôi được thêm vào khi kế hoạch kiểm soát yêu cầu.
● Xuất hiện và phát hành hàng loạt
Mỗi lô đều được kiểm tra xem có vết cháy trên sườn răng, vết bắn ngắn, vết cháy, lỗ rỗng, biến dạng, nhiễm bẩn và trung tâm bị hư hỏng hay không. Việc phát hành dựa trên mẫu đã được phê duyệt và hồ sơ kiểm tra tương ứng.
Câu hỏi thường gặp
Q1: Mẫu có thể được cung cấp trước khi sản xuất không?
A1: Các mẫu tham khảo cơ bản có sẵn khi chứng khoán cho phép. Mẫu thiết bị tùy chỉnh yêu cầu phải có bản vẽ hoặc mẫu vật lý đã được phê duyệt, điều kiện giao phối được xác nhận và thanh toán trước chi phí phát triển khuôn-.
Câu 2: Quá trình phát triển mẫu tùy chỉnh mất bao lâu?
Câu trả lời 2: Quá trình phát triển mẫu dựa trên khuôn-thường mất 40–60 ngày sau khi cấu trúc, vật liệu, dữ liệu thiết bị và sơ đồ dụng cụ được phê duyệt. Độ phức tạp của bánh răng, yêu cầu hạt dao và số lần điều chỉnh thử có thể thay đổi lịch trình.
Câu hỏi 3: Bạn có thể tái tạo một thiết bị phải ăn khớp với một bộ phận hiện có không?
Đ3: Có. Gửi bánh răng hiện có hoặc dữ liệu chính xác về mô-đun hoặc bước đường kính, số răng, góc áp suất, khoảng cách tâm, vị trí lỗ khoan, hướng quay và khe hở cho phép. Một mẫu lắp ráp chức năng được ưu tiên để xác nhận lần cuối.
Câu hỏi 4: Trục hoặc ống lót kim loại có thể được đúc vào bánh răng không?
Đ4: Có. Một trục hoặc ống lót kim loại đã chuẩn bị sẵn có thể được lắp-đúc vào bánh răng. Đánh giá kỹ thuật phải xác nhận vật liệu, tình trạng bề mặt, hình học duy trì, độ đồng tâm và khả năng tương thích với nhiệt độ đúc.
Chú phổ biến: bánh răng nhựa chính xác, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất bánh răng nhựa chính xác Trung Quốc